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Título : Estudio de tiempos y movimientos para proponer mejoras en el proceso de producción de cobijas de la empresa Neymatex s.a. en el cantón Guano.
Autor : Vallejo Gallardo, Fidel Ernesto
Estrella Vargas, Edison Alejandro
Palabras clave : Ingeniería de métodos
Simulación
Productividad
Optimización
Fecha de publicación : 21-feb-2025
Editorial : Riobamba
Citación : Estrella V., Edison A. (2025) Estudio de tiempos y movimientos para proponer mejoras en el proceso de producción de cobijas de la empresa Neymatex s.a. en el cantón Guano. (Tesis de grado). Universidad Nacional de Chimborazo. Riobamba, Ecuador.
Resumen : Este estudio demuestra que la implementación de técnicas de ingeniería de métodos en el sector textil genera un impacto positivo y significativo. La optimización de los flujos operativos, la mejora en la eficiencia del uso de recursos y la reducción de los tiempos de ciclo contribuyen directamente al incremento de la productividad y al fortalecimiento de la competitividad empresarial. Mediante la aplicación del estudio de tiempos y movimientos y el uso del software de simulación FlexSim, esta investigación tuvo como objetivo incrementar la eficiencia de la línea de producción de cobijas en Neymatex. A través de la observación directa y la captura sistemática de datos operativos, se desarrolló un modelo de simulación digital que permitió analizar múltiples escenarios y proponer soluciones técnicas específicas para mejorar el desempeño del sistema. Neymatex, una empresa textil con una sucursal ubicada en Guano, opera un proceso productivo para la fabricación de cobijas que incluye las etapas de selección de materiales, corte, costura, inspección y almacenado. Un análisis detallado de este flujo, representado mediante un diagrama de procesos, evidenció que el tiempo promedio para la elaboración de un lote estándar es de 103 minutos. Para garantizar la confiabilidad y precisión del modelo de simulación, se recopilaron datos correspondientes a 14 ciclos de producción completos. Mediante análisis estadísticos basados en histogramas, se identificó que el tamaño muestral tiene un impacto significativo en la estimación del tiempo promedio y la desviación estándar de cada actividad. Este enfoque permitió obtener un modelo de simulación robusto y alineado con las condiciones reales de operación. Los resultados del análisis de simulación revelaron que la incorporación de una segunda máquina overlock y la reorganización de los puestos de trabajo podrían incrementar la capacidad productiva de la línea de producción de cobijas de 6 a 11 lotes diarios. Se recomienda implementar estas mejoras, complementándolas con un sistema de planificación de la demanda que permita garantizar la sostenibilidad y continuidad de los beneficios alcanzados.
Descripción : This study demonstrates that the implementation of method engineering techniques in the textile sector generates a positive and significant impact. The optimization of operational flows, improvements in resource utilization efficiency, and the reduction of cycle times directly contribute to increased productivity and enhanced business competitiveness. By applying time and motion study techniques and utilizing FlexSim simulation software, this research aimed to improve the efficiency of the blanket production line at Neymatex. Through direct observation and the systematic capture of operational data, a digital simulation model was developed, which enabled the analysis of multiple scenarios and the proposal of specific technical solutions to enhance system performance. Neymatex, a textile company with a branch located in Guano, operates a production process for the manufacturing of blankets, which includes the stages of material selection, cutting, sewing, inspection, and storage. A detailed analysis of this flow, represented through a process diagram, revealed that the average time for the production of a standard batch is 103 minutes. To ensure the reliability and accuracy of the simulation model, data from 14 complete production cycles were collected. Through statistical analysis based on histograms, it was identified that the sample size has a significant impact on the estimation of the average time and the standard deviation of each activity. This approach enabled the development of a robust simulation model aligned with the actual operating conditions. The simulation analysis results revealed that the addition of a second overlock machine and the reorganization of workstations could increase the production capacity of the blanket manufacturing line from 6 to 11 batches per day. It is recommended to implement these improvements, complemented by a demand planning system to ensure the sustainability and continuity of the achieved benefits.
URI : http://dspace.unach.edu.ec/handle/51000/14836
ISSN : UNACH-EC-FI-IIND
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería Industrial



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